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厦门无尘车间的设计以及日常的维护知识

* 来源 : 禹洁环境 * 作者 : admin * 发表时间 : 2017-02-14 * 浏览 : 19

为保持无尘净化内空气洁净度,必须严格执行相关维护规定,以防止厦门无尘净化车间内尘粒、微生物的产生、滞留、繁殖,保证设备及人员的安全。
一、 进出无尘净化车间的管理
1、进入无尘净化车间的人员应严格要求执行人身净化制度、路线和顺序。退出厦门无尘净化车间时,必须按如上顺序、路线进行,不允许将洁净用品带
门厅。
2、若有吹淋室,必须按规定进行吹淋后,方可进入无尘净化车间内。厦门无尘车间设计同时,严格按照风淋室的规格和使用要求,控制每次进入风淋室风淋的人数,不允许正在厦门风淋室强行关闭运行风机或电源。一般经过风淋,人身表面散发的灰尘粒子数减少4060%
3、为不干扰室内的洁净气流型式,在作业区上流侧不应放置物品,回风口附近不要堆放物;送风孔板下不应堵塞和堆放物品,生产操作应在洁净工作台或气流的上游进行。
4、不允许将与生产无关的和容易产尘的物品带入洁净室内。
5、严禁在厦门无尘净化车间内吸烟、饮食和进行非生产性活动。
6、进入厦门无尘净化车间前,个人物品须放入指定的柜子,去掉化妆和首饰,换上指定的洁净服、鞋。
7、戴帽时,应将头发全部遮住,鞋套应将裤脚下摆紧紧裹在鞋套。
8、脱洁净工作服时,要避免工作服触及地面、桌子与其它物品,一般要由下至上脱去工作服,并存放在柜内或挂在规定的处所。
9、退出无尘厦门净化车间时,在更衣区前不允许脱掉洁净工作服;脱去工作服后若再进入洁净室内,仍需按进入无尘净化车间的规定顺序进行。
10、退出厦门洁净室时,可以不需要经过空气吹淋而进入更换区域。无尘车间设计

 由于注塑厦门无尘车间内部的注塑机温度比较高,要按照以下方式来设计。 
 混合空气--初效空气处理--中效空气处理--空调加热或制冷--加压风机送风--净化管道--高效送风口--洁净室--带走尘埃--回风夹道--新风、初效空气处理。按照以上的步骤重复多次,即可完成。 
 如何达到注塑厦门无尘车间的净化级别:换气次数:十万级10-15/小时,万级15-25/小时,千级50-52/小时,百级操作台断面风速0.25-0.35m/s.
 压差:主车间对相邻房间5pa. 
 温度:冬季大于16度正负2度,夏季小于26度正负2度。 
 相对湿度:45-65%噪声:65db,新风补充量,总送风量的20-30%,照度300
注塑厦门无尘车间的主要结构用料。 
 无尘车间通风管道选用镀锌薄钢板制作,并采用PEF阻燃型的保温板做保温。
 地面采用厦门环氧自流平或高级耐磨塑料无尘地板。 
 无尘车间墙、顶板材料一般采用50厚的聚苯乙烯夹芯彩钢板制作,净化专用的净化铝型材,门和窗分别采用厦门净化密闭门与铝合金玻璃观察视窗。

 设备管理
1、工艺设备的防污染管理:生产工艺设备在生产过程中,或操作失误都会造成室内发尘量的增加;针对这些污染源产生的情况,需要制定相应的管理措施和必要的对策,因此严格执行工艺和设备的管理制度十分必要、
2、空调系统装置是确保室内空气洁净度等级的主要设备,包括各类过滤器、洁净工作台、层流罩、风淋室、传递窗、空调装置等,它们的正常维护、定期检查是确保洁净室洁净度的重要条件。具体要求如下表所示: 
五、 办公用设施的管理:根据厦门无尘净化车间维护的需要,做好对水、电、气的供应系统及通信、安全报警装置等的日常维护、定期检查和规定的测试、认证。无尘车间设计
六、 设备及人身安全方面的管理:按规定记录各类设备的运转状态及有关参数,记录和分析定期检查、维修、清洗状态,尤其注意定期检查转动部件、通信和安全报警装置以及自动装置的完好状态。定期检验、校正各类测试、测量仪器、仪表,确保测量控制的准确、可靠。作业人员应严格执行相关管理要求、规定,以确保作业人员的安全。

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